اتصالات هرمتیک سیل برای آب‌بندی کامل در صنایع هوافضا، پزشکی، نظامی و الکترونیک استفاده می‌شوند. این اتصالات با جوش لیزر و بریزینگ در برابر نفوذ گاز و مایع مقاوم‌اند. در شرکت موادپژوهان پویا، از لیزر Nd/YAG برای اتصال دقیق آلیاژهایی مانند کوار، اینکونل، فولاد زنگ‌نزن، آلومینیوم و مس استفاده می‌شود. روش بریزینگ فعال نیز امکان اتصال مستقیم سرامیک به فلز را بدون نیاز به متالایز کردن فراهم می‌کند. این اتصالات در تجهیزات خلاء کاربرد داشته و آزمون نشتی هلیوم را با موفقیت پشت سر می‌گذارند. دقت بالا و مقاومت زیاد، این فناوری را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع پیشرفته تبدیل کرده است.

جوشکاری لیزر روشی مدرن و دقیق برای اتصال قطعات در ابزار دقیق، پزشکی و نظامی است. این روش با تمرکز پرتو لیزر، دمای ماده را به‌صورت موضعی افزایش داده و اتصال با استحکام بالا ایجاد می‌کند. استفاده از لیزرهای پالسی Nd-YAG و فیبری در این فرآیند، امکان کنترل دقیق حرارت ورودی را فراهم می‌آورد. تنظیم فرکانس پالس، سرعت و زاویه پرتو تأثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد. در شرکت موادپژوهان پویا، این دانش برای اتصالات هرمتیک سیل و تجهیزات خلاء توسعه یافته است. همچنین، دستگاه‌های CNC لیزر قابلیت جوشکاری و تعمیر قطعات پیچیده و نیروگاهی را با کیفیت بالا فراهم می‌کنند.

نمای ساختمان، پوسته یک سازه شناخته شده و نقش بسیار مهمی در زیبایی و جذابیت آن دارد. برای طراحی نمای ساختمان، معماران و سازندگان با توجه به موقعیت جغرافیایی، شرایط آب و هوایی، تعداد طبقات سازه، سلیقه افراد، بودجه و… اقدام به انتخاب مصالح می‌ کنند. نمای بیرونی لایه‌ ای محافظ برای سازه است. در این مقاله از اصفهان آهن ابتدا با انواع نمای ساختمان آشنا می‌ شویم؛ سپس ضوابط شهرسازی که در ساخت آن‌ ها باید رعایت شوند را با شما به اشتراک می‌ گذاریم.برای نماسازی ساختمان، مصالح مختلفی مانند سنگ، آجر، کامپوزیت، بتن، چوب، فلز و میلگرد مورد استفاده قرار می‌ گیرند. هرکدام از این مصالح مزایای خاص خود را دارند. لازم به ذکر است که بهای مصالح مورد استفاده مانند قیمت هر شاخه میلگرد در فاکتور پایانی لحاظ می‌ شوند. در این قسمت به معرفی انواع نمای بیرونی ساختمان می‌ پردازیم.

شرکت موادپژوهان پویا در تولید و توسعه پوشش‌های خاص مانند پوشش‌های فوق آبگریز، مقاوم به دما، ضد خوردگی و ضد سایش فعال است. روش‌های آبکاری، پاشش حرارتی، فاز بخار و اسپاترینگ برای ایجاد این پوشش‌ها استفاده می‌شود. این مجموعه با دستگاه‌های پیشرفته مانند اسپاترینگ، پلاسما اسپری، HVOF و لیزر، امکان تولید پوشش‌های باکیفیت را فراهم کرده است. همچنین، با همکاری تیم‌های تحقیقاتی دانشگاهی، آزمایش‌های تخصصی مانند آزمون خوردگی، تست سایش و بررسی مورفولوژی سطح انجام می‌شود. برخی از پروژه‌های کلیدی شامل پوشش‌های آبگریز، سیاهکاری سرد، پوشش‌های مقاوم به خوردگی و اکسیداسیون است که برای صنایع مختلف ارائه می‌شوند.

قطعات متحرک پمپ، مانند ایمپلر، در معرض خوردگی، سایش، رسوب‌گذاری و کاویتاسیون قرار دارند. برای جلوگیری از تخریب، بازرسی و تعمیرات دوره‌ای ضروری است. روش‌های جوشکاری برای ترمیم آسیب‌ها و پوشش‌های کامپوزیتی بر پایه اپوکسی و سرامیک برای افزایش مقاومت استفاده می‌شوند. این پوشش‌ها تا ۱۰۰۰ میکرون ضخامت داشته و چسبندگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایش را فراهم می‌کنند. پوشش‌های پلیمری مانند اپوکسی و پلی‌اورتان نسبت به پوشش‌های جوشکاری هزینه کمتر، استرس حرارتی پایین‌تر و کنترل بهتری روی قطعات دارند. این روش‌ها عمر تجهیزات را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر را کاهش می‌دهند.