هرمتیک سیل نوعی اتصال ویژه است که از نفوذ گاز و مایع جلوگیری کرده و در صنایع خلاء، الکترونیک و پزشکی کاربرد دارد. این اتصال باید بدون عیب، تخلخل و ترک‌های مویی باشد. روش‌های اصلی اجرای آن شامل جوشکاری لیزری Nd/YAG برای فلزات و بریزینگ (لحیم‌کاری سخت) برای سرامیک به فلز است. قطعات دارای این اتصال تست نشت با گاز هلیوم را در خلأهای بالا با موفقیت می‌گذرانند. اکتیو بریزینگ با فیلرهای حاوی نقره، مس و تیتانیم امکان اتصال مستقیم بدون نیاز به متالایز را فراهم می‌کند. این فناوری در فیدتروهای سرامیکی و کانکتورها بسیار کاربرد دارد. استفاده از این تکنولوژی، دقت و دوام قطعات را در محیط‌های حساس تضمین می‌کند.
جوشکاری لیزر یک روش پیشرفته برای اتصال دقیق قطعات در صنایع ابزار دقیق، پزشکی و نظامی است. پرتو لیزر با شدت بالا دمای ماده را موضعی افزایش داده و فاز مذاب ایجاد می‌کند. به دلیل گرادیان دمایی بالا و سرعت خنک شدن سریع، ساختارهای ریزدانه با استحکام بالا تشکیل می‌شود. از لیزرهای فیبری پیوسته و پالسی Nd-YAG در این فرآیند استفاده می‌شود که قابلیت تنظیم حرارت و بهبود کیفیت جوش را دارند. پارامترهایی مانند فرکانس پالس، سرعت حرکت و زاویه برخورد پرتو نقش مهمی در کیفیت جوش دارند. دستگاه‌های جوشکاری لیزری CNC امکان اتصال و تعمیر قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می‌کنند. این فناوری در تجهیزات خلاء و تعمیر قطعات نیروگاهی نیز برای ایجاد جوش‌های بدون ترک و رقیق‌سازی به کار می‌رود.
اتصال سرامیک به فلز یکی از چالش‌های صنعتی است که به دلیل تفاوت خواص فیزیکی و شیمیایی این دو ماده، دشواری‌های زیادی دارد. اکتیو بریزینگ به‌عنوان یک روش پیشرفته، امکان ایجاد اتصال متالورژیکی قوی بین سرامیک و فلز را فراهم می‌کند. در این روش، فیلرهای حاوی تیتانیم، زیرکنیم و هافنیم سطح سرامیک را تر کرده و با واکنش شیمیایی، پیوند مستحکمی ایجاد می‌کنند. این روش نسبت به فرآیند مولی-منگنز (Mo-Mn) تجهیزات و هزینه کمتری نیاز دارد و سرعت اتصال را افزایش می‌دهد. بریزینگ در خلأ از اکسیداسیون جلوگیری کرده و کیفیت اتصال را بهبود می‌بخشد. شرکت موادپژوهان پویا تجربه گسترده‌ای در اجرای این روش دارد و همچنین در زمینه تولید فیلرهای بریزینگ پیشرفته فعالیت می‌کند.
پوشش‌های پیشرفته و خاص نقش مهمی در افزایش مقاومت قطعات صنعتی در برابر خوردگی، سایش، دمای بالا و اکسیداسیون دارند. شرکت موادپژوهان پویا با بهره‌گیری از روش‌هایی مانند آبکاری، پاشش حرارتی، فاز بخار و اسپاترینگ، پوشش‌های متنوعی را توسعه داده است. از جمله این پوشش‌ها می‌توان به پوشش‌های فوق آبگریز، پوشش‌های مقاوم به سایش و خوردگی، پوشش‌های پاشش حرارتی (پلاسما و HVOF) و پوشش‌های مقاوم به اکسیداسیون (ایریدیوم) برای قطعات گرافیتی اشاره کرد. این مجموعه با در اختیار داشتن تجهیزات پیشرفته آنالیز و تست مانند پتانسیواستات، میکروسکوپ AFM و دستگاه پین بر دیسک، عملکرد پوشش‌ها را ارزیابی می‌کند. سیاهکاری سرد و پوشش‌های پلیمری مقاوم به سایش و خوردگی نیز از دیگر محصولات این شرکت هستند که برای صنایع مختلف عرضه می‌شوند.
افزایش عمر قطعات پمپ با روش‌های تعمیر و پوشش‌دهی پیشرفته امکان‌پذیر است. عوامل تخریب مانند خوردگی، سایش، رسوب‌گذاری و کاویتاسیون باعث آسیب به قطعات متحرک از جمله ایمپلر می‌شوند. بازرسی و تعمیرات دوره‌ای برای اصلاح آسیب‌ها ضروری است و روش‌هایی مانند جوشکاری و تمیزکاری سطحی برای این منظور استفاده می‌شوند. پوشش‌های کامپوزیتی اپوکسی-سرامیکی با ضخامت ۱۰۰۰ میکرون، مقاومت بالایی در برابر این آسیب‌ها ایجاد می‌کنند. جایگزینی پوشش جوشی با پوشش‌های پلیمری مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و از ایجاد تنش‌های حرارتی جلوگیری می‌کند. اپوکسی‌های تقویت‌شده و پلی‌یورتان‌های مقاوم به کاویتاسیون، گزینه‌های برتری برای افزایش دوام قطعات پمپ هستند.
