برای تولید قطعات خاص در تجهیزات اندازه گیری فشار، سیستم های خلاء، مولدهای امواج مایکروویو و برخی ابزارهای الکترونیکی نیاز به قطعاتی با خواص دی الکتریک است که لایه سطحی آن ها رسانایی بالایی داشته باشد. ایجاد پوشش های فلزی با ضخامت 100 نانومتر تا چند ده میکرون بر روی قطعات سرامیکی می تواند این نیاز را برطرف کند. به این قطعات سرامیک های متالایز گفته می شود. این قطعات می توانند در طیف وسیعی از تجهیزات ابزار دقیق و با فناوری بالا در صنایع مختلف مانند میکروالکترونیک، نظامی، پزشکی و هوافضا مورد استفاده قرار گیرند.

روش های مختلفی برای متالایز کردن قطعات سرامیکی وجود دارد که بسته به کاربرد و نیاز کارفرما قابل انجام است. این روش ها عبارتند از: روش مولی منگنز (Mo-Mn)، پوشش فاز بخار به روش اسپاترینگ، استفاده از فیلرهای بریزینگ فعال، روش های آبکاری و استفاده از روش DBC.

فرآیند مورد استفاده در شرکت موادپژوهان پویا، امکان متالایز کردن سرامیک ها با اشکال پیچیده و دارای حفرات و نقاط کور را فراهم کرده است. به عنوان یک فرآیند تکمیلی پس از فرآیند تولید متالایز، قطعات می توانند به روش آبکاری الکتریکی با لایه های مختلف مانند نقره، نیکل، مس و طلا پوشش داده شوند تا ماندگاری خواص و عمر بالاتر قطعات تضمین گردد. این قطعات به خصوص در حوزه های میکروالکترونیک و ابزارهای دقیق می توانند مورد استفاده قرار گیرند.

همچنین در تولید قطعات متالایز از مواد با استانداردهای مورد تایید استفاده می شود. زیرلایه سرامیکی می تواند از مواد مختلفی استفاده شود که بیشترین کاربرد مربوط به سرامیک های آلومینایی با خلوص ۹۶ درصد و ۵/۹۹ درصد است. خلوص بالای پودرهای مورد استفاده و درصد پایین تخلخل در قطعات امکان بهره برداری حداکثری از خواص دی الکتریک و عایق بودن آن ها را در ولتاژهای بالا تا ۱۰۰ کیلو ولت میسر می کند.

ایجاد ساختارهای متالایز مرحله ابتدایی و مهم اتصال قطعات سرامیکی به قطعات فلزی است. بدین صورت که با ایجاد لایه متالایز با چسبندگی مناسب بر سطح سرامیک امکان ترشوندگی سطح برای مواد پرکننده و فیلر در فرآیندهای بریزینگ و لحیم کاری ایجاد و اتصال قطعات سرامیک به فلز امکان پذیر خواهد شد. قطعات فیدترو سرامیکی و کانکتورهای الکتریکی بر پایه قطعات متالایز در این مجموعه قابل تولید هستند. لایه متالایز امکان اتصال هرمتیک سیل را برای قطعات ایجاد می کند که در خلاء های بسیار بالا قابل استفاده است و می تواند آزمون نشتی گاز هلیم را تا ^1۱-10 mbar.l/s با موفقیت بگذرانند.